1.氮氣彈簧廠介紹，彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火节猿，它不僅能減少變形票从，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后最好再進行一次回火滨嘱，可提高彈性極限峰鄙，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

2.形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性吟榴。形變熱處理有高魁蒜、中、低溫之分吩翻。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火兜看，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火狭瞎。形變熱處理己應用于汽車板簧生產(chǎn)中细移。

3.氮氣彈簧廠分析，彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作熊锭，由于應力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久（塑性）變形弧轧，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重俯态，使彈簧的精度降低跃览，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此玻桶，這類彈簧在淬火叹倒，回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量装呢。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱甩芦，保溫8-24h。

4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的工藝乌烫，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性练歇，此工藝多用于卷簧。

5.氮氣彈簧廠表示忍症，噴丸處理--劃痕蔑枣、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源稽及。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面仿吞，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度捡偏，并使表面處于壓應力狀態(tài)唤冈，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。